Ako zorganizovať paletové regály podľa SKU a obratu zásob

Sklad môže mať tisíce paletových pozícií a stále zápasí s pomalým vychystávaním, zbytočným pohybom vysokozdvižného vozíka a zložitým riadením zásob.

Problémom často nie je samotný paletový regál. Takto je usporiadaný inventár v rámci dostupného úložného priestoru.

Keď sú rýchlo{0}}obrátkové produkty skladované príliš ďaleko od expedičných oblastí, často používané SKU sú umiestnené na ťažko--dostupných miestach alebo sú veľké množstvá rovnakého produktu rozmiestnené vo viacerých regálových zónach, skladníci môžu stráviť viac času hľadaním, cestovaním a premiestňovaním paliet, než je potrebné.

z tohto dôvoduorganizácia paletových regálovby mala byť založená na viac ako dostupnej skladovacej kapacite. Rozmanitosť SKU, obrat zásob, množstvo paliet, hmotnosť produktu, frekvencia vychystávania a spôsoby prepravy by mali mať vplyv na to, kde sa produkty skladujú.

Praktická stratégia skladovania v sklade spája charakteristiky každej kategórie inventára s vhodným umiestnením regálov a v prípade potreby s inou konfiguráciou paletových regálov.

Prečo je organizácia SKU dôležitá pri paletových regáloch

SKU znamenáSkladová jednotkaa každá jednotka SKU môže mať iný vzor dopytu.

Jeden produkt môže byť odoslaný desaťkrát denne, zatiaľ čo iný môže zostať v sklade niekoľko mesiacov.

Ak sa s oboma výrobkami zaobchádza úplne rovnako, priestor skladu môže byť využitý neefektívne.

Predstavte si napríklad distribučný sklad s 1 000 SKU:

• 100 SKU predstavuje väčšinu denných pohybov paliet.
• 300 SKU má mierny dopyt.
• 600 SKU sa pohybuje len občas.

Ak každému SKU priradíte rovnakú prioritu úložiska, bude sa ignorovať skutočný vzor pohybu zásob.

Lepším prístupom je usporiadanie skladu podľa dopytu a prevádzkovej dôležitosti.

Začnite s obratom zásob

Obrat zásob je jedným z najužitočnejších kritérií organizácie skladovania paliet.

Jednoduchá klasifikácia môže rozdeliť zásoby do troch skupín:

Táto klasifikácia nevyžaduje, aby každý sklad používal presne rovnaké percento alebo prah obratu. Vhodná definícia závisí od objemu objednávok spoločnosti a prevádzkového modelu.

Dôležitým princípom je uznať tonie každá paleta potrebuje rovnakú úroveň dostupnosti.

Kde by sa mali rýchlo{0}}pohybujúce sa palety skladovať?

Rýchlo{0}}obrátkový inventár si vo všeobecnosti zaslúži najjednoduchší prístup.

V konvenčnompaletový regálový systém, rýchlo{0}}obrátkové SKU môžu byť umiestnené bližšie k hlavným oblastiam odberu, vychystávania alebo expedície, ak to rozloženie skladu umožňuje.

To môže znížiť dojazdovú vzdialenosť vysokozdvižného vozíka a zlepšiť rýchlosť vyhľadávania paliet.

Rýchlo{0}}pohyblivé produkty môžu tiež ťažiť z úložných pozícií, ktoré minimalizujú komplikované manévrovanie.

V závislosti od prevádzky skladu to môže znamenať:

• Nižšie úrovne regálov pre často používané palety
• Pozície stojanov v blízkosti prepravných alebo expedičných oblastí
• Priamy-prístup k selektívnym paletovým regálom
• Vyhradené predné úložné miesta
• Jasne označené miesta s vysokou{0}}viditeľnosťou

Cieľom nie je jednoducho umiestniť rýchlo{0}}obrátkový inventár na najnižšiu možnú úroveň. Miesto skladovania by sa malo zvoliť na základe celkového toku materiálu.

Prečo by sa rýchlo{0}}pohyblivý inventár nemal vždy skladovať v regáloch s vysokou-hustotou

Úložné systémy s vysokou{0}}hustotou môžu poskytnúť vynikajúce využitie priestoru, ale hustota úložiska a dostupnosť nie sú to isté.

napr.push back rackingmôže uložiť viac paliet hlboko v jednom pruhu.

To je užitočné, keď je spolu uložených niekoľko paliet rovnakého produktu.

Ak však operátori skladu často potrebujú získať rôzne jednotlivé palety, môže byť pohodlnejšie{0}}skladovanie s priamym prístupom.

Preto by otázka nemala znieť:

"V ktorom regáli je uložených najviac paliet?"

Malo by to byť:

"Ktorý stojan poskytuje správnu rovnováhu medzi hustotou skladovania a spôsobom, akým sa s týmto inventárom skutočne nakladá?"

Ako zorganizovať pomaly{0}}pohyblivý inventár

Pomalý{0}}inventár má rôzne priority ukladania.

Ak môže paleta zostať v sklade niekoľko týždňov alebo mesiacov, možno nebude musieť zaberať jednu z najdostupnejších pozícií skladu.

V závislosti od charakteristík SKU možno pomaly{0}}obrátkový inventár prideliť:

• Vyššie úrovne stojanov
• Vzdialené skladovacie zóny
• Rezervovať oblasti zásob
• Dvojnásobne{0}}hlboké úložisko
• Push back storage
• Disk-v úložisku
• Úložisko s vysokou{0}}hustotou{1}}kyvnej dopravy

To umožňuje skladu rezervovať vysoko dostupné miesta pre inventár, ktorý generuje častejšie pohyby paliet.

Pomalý{0}}pohyb však neznamená nedôležitý. Produkty s nízkym obratom môžu mať stále kritické požiadavky zákazníkov alebo výroby, takže systém skladovania by mal udržiavať presnú kontrolu umiestnenia.

Ako množstvo SKU na produkt ovplyvňuje výber stojanov

Obrat zásob je len jednou časťou rozhodnutia.

Dôležitý je aj počet paliet uložených pre každú SKU.

Zvážte dva produkty:

• SKU A:1 paleta, často presúvaná
• SKU B:20 paliet, často presúvané

Oba produkty sa rýchlo{0}}pohybujú, no nevyžadujú nevyhnutne rovnakú konfiguráciu úložiska.

SKU A výrazne ťaží z priameho prístupu, pretože existuje len jedna paleta.

SKU B môže byť dôvodom na riešenie s vyššou{0}}hustotou, pretože mnoho paliet s rovnakou SKU môže zdieľať skladovaciu dráhu.

Toto je dôvodOdroda SKU a množstvo paliet na SKUby sa mali analyzovať spoločne.

Vysoká rozmanitosť SKU zvyčajne uprednostňuje selektívne paletové regály

Selektívne paletové regályje obzvlášť užitočné, keď sklad spracováva veľké množstvo SKU.

Ku každej paletovej pozícii je možné pristupovať nezávisle, čo umožňuje operátorom skladovať mnoho rôznych produktov v rámci toho istého regálového systému.

Vďaka tomu sú selektívne regály vhodné pre:

• Distribučné centrá
• Výrobné sklady
• Maloobchodné sklady
• 3PL zariadenia
• Sklady náhradných dielov
• Všeobecné priemyselné skladovanie

Jeho flexibilita tiež uľahčuje úpravu prideľovania úložného priestoru podľa toho, ako sa mení dopyt po SKU.

Pre sklady so stovkami alebo tisíckami rôznych produktov môže byť priama dostupnosť cennejšia ako maximalizácia počtu paliet uložených v každom jednotlivom regálovom pruhu.

Keď-regály s vysokou hustotou dáva väčší zmysel

Paletový{0}sklad s vysokou hustotou sa stáva atraktívnejším, keď je v sklade uložených veľa paliet rovnakej alebo podobnej SKU.

Napríklad výrobca môže vyrábať konkrétny produkt vo veľkých sériách a dočasne skladovať stovky paliet pred odoslaním.

V tejto situácii môže skladovanie každej palety v samostatnej selektívnej polohe regálu zaberať viac priestoru v uličke, ako je potrebné.

V závislosti od rotácie zásob a požiadaviek na prístup môže sklad vyhodnotiť:

• Jazdite-v paletových regáloch
• Zasúvací paletový regál
• Dvojitý hlboký paletový regál
• Rádiový kyvadlový paletový regál
• Paletový prietokový regál

Správny systém závisí od toho, či sklad uprednostňuje LIFO, FIFO, priamy prístup alebo maximálnu hustotu skladu.

Na uprednostnenie umiestnení paliet použite analýzu ABC

Mnoho skladov používa prístup ABC na klasifikáciu zásob podľa ich prevádzkovej dôležitosti alebo objemu pohybu.

Jednoduchá verzia paletového skladu môže vyzerať takto:

Sklad potom môže priradiť rôzne priority skladovania.

Klasifikácia ABC by mala vychádzať zo skutočných údajov skladu a nie zo všeobecného percenta.

Ako organizovať palety podľa skupiny produktov

Zoskupovanie súvisiacich produktov môže zjednodušiť pochopenie skladových operácií.

Napríklad sklad priemyselných dielov môže organizovať regálové zóny do:

• Automobilové komponenty
• Elektrické komponenty
• Mechanické komponenty
• Obalové materiály
• Hotové zostavy

To môže obmedziť vyhľadávanie produktov a zjednodušiť doplňovanie.

Zoskupenie{0}}skupiny produktov by však nemalo úplne prepísať analýzu obratu.

Ak má jedna SKU v rámci rodiny produktov extrémne vysoký dopyt, môže byť stále lepšie umiestniť ju bližšie k hlavnej prevádzkovej oblasti.

Najlepšie rozloženie často kombinujeproduktová skupina + obrat + množstvo paliet.

Oddelené rezervné úložisko od dopredného úložiska

Jednou z účinných stratégií pre väčšie sklady je rozdelenie zásob na rezervné a dopredné sklady.

Rezervovať úložiskouchováva ďalší inventár, ktorý nie je okamžite potrebný.

Dopredné úložiskopojme menšie množstvo na vhodnom mieste pre časté vyberanie alebo dopĺňanie.

Základný tok môže byť reprezentovaný ako:

Tento prístup môže byť užitočný, keď má SKU vysoký dopyt a veľký celkový objem zásob.

Namiesto umiestňovania všetkého inventára na prémiové miesta musí v oblasti dopredu zostať iba množstvo potrebné na krátkodobé-operácie.

Ako možno výšku paletového regálu použiť na pomalé{0}}premiestňovanie

Vertikálny priestor je cenný v skladoch, ale nie každá paleta musí zaberať nízku{0}}úroveň.

Tam, kde to dovoľuje dizajn regálov, charakteristiky produktu, schopnosť vysokozdvižného vozíka a príslušné bezpečnostné požiadavky, možno pomalšie{0}}pohyblivý inventár prideliť vyšším úrovniam skladovania.

To ponecháva dostupnejšie pozície pre produkty, ktoré sa často presúvajú.

Operátori by však nikdy nemali zaobchádzať s polohami horných regálov ako s neobmedzeným úložným priestorom. Musia sa zvážiť nosnosti regálov, stav paliet, výška zdvihu vysokozdvižného vozíka, svetlá výška budovy, požiadavky na postrekovače a bezpečné prevádzkové postupy.

Ako by mala hmotnosť ovplyvniť umiestnenie palety

Organizácia SKU by mala zvážiť aj hmotnosť palety.

Ťažké palety môžu vyžadovať rôzne konfigurácie regálov a manipulačné postupy ako ľahké produkty.

Napríklad komponenty ťažkého priemyslu môžu byť lepšie umiestnené na nižších úrovniach v závislosti od konštrukcie racku a prevádzkových požiadaviek.

Pred priradením produktov do regálových umiestnení by manažéri skladov mali vedieť:

• Maximálna hmotnosť palety
• Priemerná hmotnosť palety
• Rozmery palety
• Stabilita nákladu
• Balenie produktu
• Kapacita vysokozdvižného vozíka

Kapacita regálov by mala vždy vychádzať z hodnotenia navrhnutého systému a nie jednoducho predpokladať, že každá paletová pozícia unesie rovnaké zaťaženie.

Ďalšie informácie o úvahách o zaťažení stojana nájdete v častiAko vypočítať nosnosť paletového regálu.

Ako rotácia zásob mení organizáciu skladovania

Nie všetky sklady používajú rovnakú metódu rotácie zásob.

Niektoré produkty vyžadujú FIFO, zatiaľ čo iné je možné spravovať pomocou LIFO.

FIFO - prvý dovnútra, prvý vonje zvyčajne dôležité, keď záleží na veku produktu, dátume výroby alebo skladovateľnosti.

LIFO - Last In, First Outmôže byť vhodný pre určité aplikácie hromadného skladovania, kde rotácia zásob nevyžaduje, aby sa najskôr vybrala najstaršia paleta.

Pre operácie FIFO,paletový prietokový regálmožno zvážiť, pretože nakladanie a vyberanie môže prebiehať z opačných strán regálu.

V prípade vhodného inventára LIFO môžu systémy ako drive-in alebo push back rack poskytnúť vyššiu hustotu úložiska.

Prečo by mal dopyt po produkte ovplyvňovať umiestnenie stojanov

Manažéri skladov často vedia, ktoré produkty sa najviac predávajú alebo presúvajú, no nie vždy sa táto informácia odráža v rozmiestnení regálov.

Produkt, ktorý generuje stovky pohybov paliet každý mesiac, môže spôsobiť značné množstvo dopravy vysokozdvižných vozíkov.

Ak je tento produkt uložený na vzdialenom konci skladu, kumulatívna cestovná vzdialenosť môže byť značná.

Presunutím-výrobkov s vysokým dopytom bližšie k relevantnej oblasti prijímania, vychystávania, výroby alebo odosielania môžete obmedziť zbytočné cestovanie.

Toto je jeden z najjednoduchších spôsobov, ako zlepšiť efektivitu skladu bez nutnosti nákupu ďalších regálov.

Sklad môže organizovať zóny paletových regálov podľa obratu zásob, množstva SKU a požiadaviek na dostupnosť.

Ako znížiť cestovanie vysokozdvižným vozíkom s lepšou organizáciou regálov

Cestovanie vysokozdvižným vozíkom je jednou zo skrytých nákladov zlej organizácie skladu.

Každý pohyb palety si vyžaduje čas a opakovaná cesta na{0}}ďalekú vzdialenosť môže znížiť počet paliet, s ktorými môže operátor manipulovať počas zmeny.

Ak chcete obmedziť zbytočné cestovanie, zvážte:

• Umiestňovanie rýchlo{0}}výrobkov bližšie k dodaniu
• Umiestnenie výrobných materiálov v blízkosti výrobných oblastí
• Zoskupovanie súvisiacich SKU
• Vytváranie jasných zón{0}}výberu
• Používanie úložiska s vysokou{0}}hustotou pre vhodný rezervný inventár
• Obmedzenie zbytočných{0}}pohybov medzi skladmi

Doprava by sa však nemala koncentrovať do jednej úzkej oblasti len na skrátenie vzdialenosti. Usporiadanie skladu musí stále poskytovať primeranú vzdialenosť pre vysokozdvižný vozík a bezpečný tok premávky.

Ako zorganizovať paletové regály pre výrobné sklady

Výrobné sklady majú často tri hlavné štádiá zásob:

1. Suroviny
2. Pracujte-v-spracovaní materiálov
3. Hotové výrobky

Tieto kategórie môžu mať veľmi odlišné požiadavky na skladovanie.

Suroviny často používané pri výrobe môžu byť umiestnené bližšie k výrobným priestorom.

Hromadné suroviny s nižšou frekvenciou pohybu možno umiestniť do skladu s vyššou{0}}hustotou.

Hotové výrobky by mali byť usporiadané podľa frekvencie prepravy a vzorov objednávok zákazníkov.

Podrobnejšiu diskusiu o požiadavkách na továrenské skladovanie nájdete v častiAko si vybrať paletové regály pre výrobný sklad.

Ako zorganizovať 3PL sklad podľa klienta a SKU

Logistické sklady{0}}tretej strany majú ďalšiu úroveň zložitosti, pretože inventár patrí rôznym zákazníkom.

Zariadenie 3PL môže potrebovať organizovať skladovanie:

• Zákaznícky účet
• SKU
• Rodina produktov
• Obrat
• Frekvencia objednávania
• Špeciálne požiadavky na manipuláciu

Pre niektoré operácie 3PL je cenný priamy-selektívny regálový systém s prístupom, pretože rôzni zákazníci môžu mať veľa malých-skladových jednotiek SKU.

Pre zákazníkov s veľkým množstvom identických paliet môžu byť vhodnejšie-systémy s vyššou hustotou.

To je dôvod, prečo by 3PL sklad mal vyhodnocovať profily zásob oddelene, namiesto použitia jednej konfigurácie regálov pre každého zákazníka.

Ďalšie pokyny nájdete v čítaníAko si vybrať paletové regály pre 3PL sklad.

Ako organizovať umiestnenie paletových regálov pomocou štítkov

Dobrá fyzická organizácia by mala byť podporená jasnou identifikáciou miesta.

Každá pozícia v regáli by mala mať logický kód umiestnenia, ktorý umožní operátorom a systémom riadenia skladu ju rýchlo identifikovať.

Kód miesta môže obsahovať:

• Číslo uličky
• Regálová časť
• Číslo zálivu
• Číslo úrovne
• Číslo pozície

Napríklad sklad môže používať štruktúru ako:

Presný systém kódovania sa môže líšiť, ale konzistencia je dôležitejšia ako konkrétny formát.

Udržujte fyzické usporiadanie konzistentné so systémom riadenia skladu

Dobre{0}}organizované usporiadanie stojana je účinné iba vtedy, ak sa digitálny záznam inventára zhoduje s fyzickým umiestnením.

Ak systém riadenia skladu hovorí, že paleta je na jednom mieste, zatiaľ čo paleta je fyzicky uložená niekde inde, operátori môžu strácať čas jej hľadaním.

Preto by sa zmeny umiestnenia regálov mali prejaviť v evidencii zásob.

Toto je obzvlášť dôležité, keď:

• SKU sa často menia
• Používa sa dočasné úložisko
• Pridáva sa sezónny inventár
• Produkty sa pohybujú medzi zónami
• Inštalujú sa nové regálové pozície

Čo robiť, keď sa zmení dopyt po zásobách

Organizácia skladu by sa nemala považovať za trvalú.

Produkt, ktorý je dnes klasifikovaný ako pomaly{0}}pohyblivý, sa budúci rok môže stať veľkoobjemovým{1}}sKU.

Rovnako aj produkt, ktorý bol kedysi významným predajcom, môže časom zastarať.

Manažéri skladov by mali pravidelne kontrolovať:

• Frekvencia pohybu palety
• dopyt SKU
• Priemerná doba skladovania
• Frekvencia objednávania
• Dojazdová vzdialenosť vysokozdvižného vozíka
• Obsadenosť stojana
• Nepoužité skladovacie pozície

Keď sa dopyt výrazne zmení, umiestnenie stojanov by sa malo prehodnotiť.

Bežné chyby v organizácii paletových regálov

Chyba 1: Ukladanie každej SKU abecedne

Abecedné usporiadanie sa môže zdať jednoduché, ale nemusí nevyhnutne odrážať pohyb produktu. Veľký-objem SKU sa môže nachádzať ďaleko od oblasti dodania jednoducho kvôli svojmu názvu.

Chyba 2: Dať každému produktu rovnakú prioritu skladovania

Produkty s vysokým-obratom a nízkym{1}}obratom majú rôzne prevádzkové požiadavky.

Chyba 3: Používanie úložiska s vysokou-hustotou na výber vysokej-frekvencie

Maximálna hustota úložiska môže prísť na úkor dostupnosti. Hlboké skladovanie by malo byť prispôsobené vhodnému inventáru.

Chyba 4: Ignorovanie množstva paliet na SKU

SKU uložená ako jedna paleta má iné skladovacie požiadavky ako SKU skladovaná ako 50 paliet.

Chyba 5: Nikdy nereorganizujte sklad

Dopyt po zásobách sa mení. Usporiadanie skladu, ktoré bolo efektívne pred niekoľkými rokmi, už nemusí zodpovedať súčasným obchodným podmienkam.

Praktická stratégia organizácie paletových regálov

Pre mnohé sklady je užitočným východiskovým bodom nasledujúci proces:

1. Uveďte všetky SKU.Zaznamenajte rozmery, hmotnosť a množstvo palety.
2. Zmerajte pohyb.Identifikujte, ktoré SKU sa pohybujú najčastejšie.
3. Klasifikujte inventár.Rozdeľte produkty do rýchlo, stredne a pomaly{0}}kategórií.
4. Skontrolujte množstvo paliet.Identifikujte produkty skladované vo veľkých dávkach.
5. Zápas typu stojana.Používajte systémy s priamym{0}}prístupom alebo s vysokou{1}}hustotou podľa vlastností inventára.
6. Priraďte miesta.Umiestnite inventár s vysokou{0}}prioritou tam, kde k nemu možno efektívne pristupovať.
7. Preskúmajte cestovanie vysokozdvižným vozíkom.Skontrolujte, či rozloženie nevytvára zbytočný pohyb.
8. Monitorujte výkon.Aktualizujte pridelenie úložiska, keď sa zmení dopyt.

Tento prístup mení paletové regály z jednoduchého skladovacieho zariadenia na štruktúrovanejší systém organizácie skladu.

Ako rôzne paletové regálové systémy vyhovujú rôznym profilom inventára

Žiadny typ stojana nie je ideálny pre každý profil SKU. Sklad môže dosiahnuť lepší celkový výkon kombináciou niekoľkých spôsobov skladovania.

Ako môže lepšia organizácia paliet zlepšiť efektivitu skladu

Dobre{0}}organizované paletové regály môžu priniesť výhody nad rámec jednoduchého zvýšenia skladovacej kapacity.

• Kratšie dojazdové vzdialenosti vysokozdvižného vozíka
• Rýchlejšie vyhľadávanie paliet
• Lepšia viditeľnosť zásob
• Logickejšia prevádzka skladu
• Vylepšené využitie pozícií prémiových stojanov
• Lepšie oddelenie rezervných a termínovaných zásob
• Jednoduchšie počítanie zásob
• Predvídateľnejšie operácie doplňovania

Najväčšia výhoda často pochádza z prispôsobenia skladovacích miest skutočnému dopytu namiesto toho, aby sa každá paleta považovala za rovnocennú.

Jasné označovanie regálov a logické zónovanie SKU pomáhajú operátorom skladov efektívnejšie lokalizovať a dopĺňať palety.

FAQ o organizácii paletových regálov

Ako mám organizovať produkty v paletových regáloch?

Začnite klasifikáciou produktov podľa obratu, množstva SKU, hmotnosti palety, skupiny produktov a požiadaviek na dostupnosť. Rýchlo-obrátkové produkty si vo všeobecnosti zaslúžia dostupnejšie pozície, zatiaľ čo pomaly{2}}obrátkové rezervné zásoby môžu využívať vyššiu-hustotu úložiska.

Mal by sa rýchlo{0}}obrátkový inventár skladovať na nižších úrovniach regálov?

Môže byť výhodné, keď nižšie polohy zlepšujú pohodlie pri vychystávaní, ale konečné umiestnenie by malo brať do úvahy aj hmotnosť palety, operácie vysokozdvižného vozíka, kapacitu regálov a celkový tok materiálu v sklade.

Sú selektívne paletové regály vhodné pre mnohé SKU?

áno. Selektívne paletové regály sa bežne používajú, keď sklady potrebujú priamy prístup k mnohým rôznym paletizovaným výrobkom.

Aký typ regálov je vhodný pre hromadné zásoby?

V prípade hromadného inventára možno zvážiť systémy Drive-in, push back, double deep a radio shuttle v závislosti od množstva SKU, rotácie inventára, požiadaviek na prístup a cieľov hustoty úložiska.

Ako často by mal sklad reorganizovať umiestnenie paliet?

Univerzálny rozvrh neexistuje. Pohyb zásob a dopyt po skladových jednotkách by sa mali pravidelne kontrolovať, pričom by sa mali vykonať veľké zmeny v sklade, keď sa výrazne zmení dopyt po produkte, produktový mix alebo skladové operácie.

Môžu byť v jednom sklade použité rôzne paletové regálové systémy?

áno. Kombinácia selektívneho skladovania, skladovania tlačeným späť, vjazdu{1}}, pohybu paliet, dvojitého hlbokého alebo kyvadlového skladovania môže byť efektívnou stratégiou, keď majú rôzne kategórie inventára rôzne požiadavky na skladovanie.

Záverečné myšlienky

Efektívna organizácia paletových regálov je o umiestnení správneho inventára na správne miesto.

Rýchlo{0}}obrátkové produkty by mali mať vo všeobecnosti lepšiu dostupnosť, zatiaľ čo pomaly{1}}pohyblivé a veľkoobjemové{2}}inventáry môžu často ťažiť z vyššej-hustoty úložiska. Pri priraďovaní umiestnení regálov by ste mali zvážiť rozmanitosť SKU, množstvo paliet, rotáciu zásob, hmotnosť produktu a dráhu vysokozdvižného vozíka.

Najlepšie usporiadanie skladu je zriedka založené na jednom pravidle. Kombinácia analýzy zásob, výberu regálov, správy umiestnenia a pravidelnej kontroly môže vytvoriť efektívnejšie skladovacie prostredie.

Pre sklady, ktoré rastú alebo menia svoj sortiment, flexibilný paletový regálový systém tiež uľahčuje prispôsobenie skladovacích zón podľa zmeny dopytu.

Potrebujete pomoc s optimalizáciou rozloženia paletových regálov?

Jinhui Rack poskytuje prispôsobené riešenia paletových regálov pre výrobné sklady, distribučné centrá, 3PL zariadenia, priemyselné sklady a iné aplikácie na skladovanie paliet.

Náš tím môže vyhodnotiť rozmery vášho skladu, špecifikácie paliet, množstvo SKU, obrat zásob, požiadavky na vysokozdvižné vozíky a požadované pozície paliet, aby sme vyvinuli skladovacie riešenie vhodné pre vašu prevádzku.

Pre prispôsobený návrh paletových regálov nám pošlite rozloženie skladu spolu s veľkosťou palety, maximálnou hmotnosťou palety, skladovaným množstvom a informáciami o vysokozdvižnom vozíku.

WhatsApp: +8618502527163

Email: info@jhrack.com